装载机械用耐磨衬板nm360耐磨板可沉孔压弧加工

价格面议2023-09-20 21:50:17
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产品特性 冲击越高耐磨性能越好 使用领域 建筑工程机械设备
保障 出材质报告 加工服务 深加工激光数控切割 钻孔
厂家 源达旺 报价方式 以实际订单报价为准
联系人 华经理 表面描述 表面平整
货物销售类型 现货 质量等级 正品(受理质量异议)

装载机械用耐磨衬板nm360耐磨板可沉孔压弧加工

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装载机械用耐磨衬板nm360耐磨板可沉孔压弧加工
NM400、NM500:8mm-20mm*1000mm-2500mm*1200mm-12000mm

  命名:N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的第一个拼音字母,400则代表这种钢板的平均布氏硬度

  NM400是耐磨钢板,具有相当高的机械强度;NM400其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;NM400产品表面硬度通常达到360~450HB。用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。

耐磨板的特点

  NM400、NM500:20mm-40mm*1300mm-2500mm*1100mm-12000mm

  1、耐冲击:耐磨板的耐冲击性是非常好的,在输送物料的过程中,即使是有非常高的落差,也不会对耐磨板有太大的伤害。

  2、耐热性:一般情况下600度以下耐磨板都是可以正常使用的,而如果我们在制作耐磨板时添加了一些钒和钼,那么800度以下的高温都是没有问题的。

  3、耐腐蚀性:由于耐磨板中含有大量的铬,所以耐磨板的耐腐蚀性是极佳的,完全不用担心会遭到腐蚀等情况。

  4、性价比:耐磨板的价格是普通钢板的3~4倍,但是耐磨板的使用寿命就要比普通钢板长出10倍以上,所以它的性价比相对来说也是较高的。

  5、加工方便:耐磨板的可焊接性是非常强的,而且它也可以非常方便的弯曲成各种形状,加工起来非常的方便。

WNM400E钢板下料切割 耐磨板,WNM400E钢板相对于NM400E,WNM400E钢板属于舞钢特有牌号,所以执行舞钢《WYJ》的企业标准。

  WNM400E钢板化学成分:

  C碳:0.25;Si硅:0.70;Mn锰:1.60;P磷:0.025;S硫:0.010;Cr铬:1.40;Mo钼:0.50;

  Ni镍:1.00;B硼:0.004。

  WNM400E钢板力学性能:

  钢板硬度:>400Hb;冲击温度:-40℃。

  WNM400E钢板可以应用在工程机械、矿山机械、建筑机械等对耐磨性有要求的部位或者零部件上。

  WNM400E钢板交货状态:调质(淬火+回火)的交货状态。

好的耐腐蚀性耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

  品种规格齐全耐磨钢板规格全,品种多,已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度最薄为6mm,厚度不限。标准耐磨钢板可提供1200或3800×12000mm,也可根据用户需求,按图纸尺寸定做加工。耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种,定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。

  方便的加工性能耐磨钢板可以切割,弯曲或卷曲、焊接和打孔,它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。

高级别耐磨钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单,在切割耐磨钢板厚板时,需要注意!!!随着钢板厚度和硬度的增加,切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生,切割时应遵循以下建议:

  切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹,如果钢板切边产生裂纹,将会在切厚48小时至几周内才出现。因此,切割裂纹属于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,出现切割裂纹就越大。

  预热切割:预防钢板切割裂纹最有效的方法,就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前,钢板通常都要预热,其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚,见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的,也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果,应在加热点被面测试所需温度。

降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件,部件越小,整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C,钢板硬度就会降低。切割方法:钢板在切割小型部件时,焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小,切割工件尺寸不得小于200mm,否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的最好的办法是冷切割,例如水射流切割。若必须使用热切割,则应选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量,因此提高了工件的温度。水下切割方法:限制和降低软化区范围的有效方法,在切割过程中使用水来冷却钢板及切割表面。因此,钢板即可放在水中切割,也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征:切割热影响区小;防止整个工件的硬度降低;减少切割工件变形;切割后可以直接对工件进行冷却。

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